SG-FL790G電廠鍋爐火焰監視設備為自適應數字高清型（200萬像素），適用于電廠煤粉爐、沸騰爐，蒸汽鍋爐等工業高溫爐上，在不宜采用水冷卻的情況下(水資源缺乏且冬天水管易爆裂的地區)使用更為廣泛。

對燃油，燃煤，燃氣爐該設備可將內窺鏡頭直接伸入爐內，在集控室連續實時地監視爐內火焰的工作狀態，可清晰地觀察到爐膛四角分布的4個燃燒噴火嘴及每個噴嘴噴火形狀。能實時監測因油嘴霧化不良、漏油造成的噴火不暢或火焰變小以及火嘴配風不好引起的火焰過長、舔管現象，及時采取措施避免爐管變形、燒結而爆管。在確保鍋爐經濟可靠的運行的同時，還便于實現集中調度以及生產過程自動化。

本系統使用PLC作為數據采集、運算及電氣控制的上層管理設備，采用專門設計的大功率高溫減速電機作為最終的命令執行機構，在確保冷卻氣的正常壓力、流量及電源不間斷的情況下,可24小時連續工作在2000°C左右的窯爐內部。在系統電源、壓縮空氣供應等出現問題或探頭罩內溫度超出預定范圍時均可自動將內窺鏡頭退出爐膛，避免損壞。同時輸出聲、光報警信號,提示現場維護人員及時處理故障。

自適應數字高清型（200萬像素）

不銹鋼鏡筒堅固耐用，多種長度可選，適用于爐壁厚度在200～500mm的爐型；

雙層壓縮空氣,螺旋風簾設計,鏡頭不積灰,長期免維護；

耐高溫全不銹鋼材料，模具化制造，采用渦旋制冷管，將冷卻氣降溫20℃以上，耐高溫能力更強；

藍寶石耐高溫鏡頭,耐溫性能好,在沒有冷卻的情況下可以在400℃短暫工作；

PLC程序化控制，內窺鏡在欠壓、超溫故障時自動退出，設備工作穩定性好；

電機自鎖鏈式傳動機構，緊急手動退出設計，停電時手動退出鏡頭。

爐墻開孔口直徑90mm；

控制箱與自動退出裝置距離標準為10米以內，之間通過配接管道過渡；

開孔位置要計算好視角范圍，按圖施工；

基板與爐墻外壁用電焊焊接固定，要求滿焊；

在設備通氣之前，先將截止閥關閉，打開排污閥將管路中的污物排盡后方能將冷卻氣通入本設備；

圖中壓縮空氣管路除本設備自帶的繞曲管外，其他管路均由需方在現場敷設。